毛刷輥在PCB行業(yè)中的應(yīng)用

?????? 毛刷輥在PCB（Printed Circuits Board，印刷線路板）行業(yè)中有著廣泛應(yīng)用，并根據(jù)各公司制程及設(shè)備、產(chǎn)品的不同需要合理選用，大致

???? 1、涂布保護鍍覆孔樹脂后的研磨為了在蝕刻時保護通孔的電鍍層，而使用具有熱硬化性或UV硬化性的樹脂來塞孔。因此，需要強力研磨來去除基板表面多余的樹脂。選用的刷輥為：180#、320#、600#不織布刷輥；400#、600#加砂布刷輥。

????? 2、去除IVH基板表面的半固化樹脂和黑化皮膜（層壓后樹脂整平）以去除層壓后基板表面溢出的半固化樹脂和黑化處理后皮膜為目的的研磨。選用的刷輥為：180#、240#、320#尼龍針刷輥；400#、600#加砂布刷輥。

????? 3、鉆孔后的研磨（鉆孔后去毛剌或沉銅前去毛剌）對于鉆孔后的基板，為了去除其表面的毛剌、油、指紋而必須進行表面研磨。（如果磨輥的研磨力弱的話，毛剌就會向孔內(nèi)彎曲）。選用的刷輥為：180#、320#尼龍針刷輥；320#、500#不織布刷輥；400#、600#加砂布刷輥。

?????4、電鍍殘銅的去除研磨（電鍍后表面處理）電鍍后的基板表面會有一些凹凸不平而需要研磨，另外基板表面研磨后要求擁有平滑性。選用的刷輥為：320#、500#尼龍針刷輥；400#、600#加砂布刷輥。

?????5、內(nèi)/外層貼干膜前的研磨隋著印制線路板的高密度細線的發(fā)展，貼干膜的方法被廣泛采用。貼干膜時，要求菲林片基板完全貼合，如果基板表面有較深的擦傷，就會產(chǎn)生氣泡，影響貼合質(zhì)量。因此，對于貼膜前的基板貼合面要求進行均勻度很高的研磨。選用的刷輥為：600#、800#尼龍針刷輥；320#、600#不織布刷輥。

????? 6、阻焊劑涂布前的研磨[防焊（綠油）涂布前處理] 通過網(wǎng)印法、感光法進行印刷或涂布的阻焊劑（或阻焊印料）被要求擁有絕緣性，以達到對導(dǎo)電圖形表面的保護，防止劣化和橋接。因此，要求通過研磨來杜絕微小橋接和圖形線路的損壞。選用的刷輥為：600#、800#、1000#、1500#尼龍針刷輥。

????7、噴錫前的研磨為防止印制線路板表面的氧化及后序工序的加工，對印制線路板表面需進行噴錫處理。因此，通過研磨來提高錫和印制線路板的貼合程度。選用的刷輥為： 1000#、1200#尼龍針刷輥。

???? 8、噴錫后的清洗為保證印制線路板噴錫表面的整潔，需對印制線路板酸洗后進行清洗。選用的刷輥為：無磨料的白色或黑色尼龍針刷輥。

?????9、永久性塞孔（導(dǎo)電性、絕緣性）后的表面研磨（塞孔油墨去去除） BGA等鋼性模塊基板，在永久性塞孔后要求去除基板表面多余的油墨，保證基板表面的平滑性。選用的刷輥為：180#、320#、600#不織布刷輥；400#、600#加砂布刷輥。

???? 10、化學(xué)鍍鎳/金的研磨利用化學(xué)藥品電鍍鎳/金后需去除表面膠渣選用的刷輥為： 1000#、1200#尼龍針刷輥。

???? 11、圖形電鍍鎳/金的研磨利用（半）自動線對印制線路板圖形電鍍鎳/金后進行酸洗及表面處理。選用的刷輥為： 500#、800#尼龍針刷輥/不織布刷輥。

??? ?12、金手指電鍍研磨對最終印制線路板產(chǎn)品在進行文字、字符印刷前進行金手指研磨。選用的刷輥為：800#、1000#、1200#和1500#尼龍針刷輥/不織布刷輥。

???? 13、彈簧刷研磨利用火山灰粉對內(nèi)層貼干膜前、外層貼干膜前和防焊前表面進行研磨，使產(chǎn)品表面符合各制程需要。選用的刷輥為：絲徑為Φ0.30、Φ0.35、Φ0.40等彈簧刷輥。

???? 14、不銹鋼壓板（制造多層板時）的研磨本工藝是通過研磨去除在層壓時貼附在不銹鋼壓板表面上的樹脂(PP粉)，使其表面光滑如鏡。選用的刷輥為：800#、1000#、1200#尼龍針刷輥； 400#、600#、800#、1000#、1200#和1500#不織布刷輥。

?????15、撓性板的研磨撓性板的特點是重量輕而富有彎曲性能，因此，最近幾年中作為動作部位和狹窄空間的布線其需求量得到大幅度的增加。但是，由于撓性板較薄，如果進行強力研磨可能會產(chǎn)生銅箔拉長的情況，所以需要十分嚴謹?shù)能浶匝心ァ＿x用的刷輥為：320#、500#、600#、800#、1000#、2000#尼龍針刷輥； 320#、400#、600#、800#、1000#、1200#不織布刷輥。